United Energy (UE) applique les principes fondamentaux de "précision, normalisation et inspection complète" tout au long du cycle de fabrication des panneaux solaires. De la sélection des matières premières à la livraison des produits finis, chaque étape est conçue pour garantir que chaque panneau solaire répond aux normes strictes de l'industrie en matière d'efficacité, de durabilité et de fiabilité à long terme, ce qui est essentiel pour alimenter les toits résidentiels et les projets solaires à grande échelle. Vous trouverez ci-dessous une description professionnelle, étape par étape, du processus de production de panneaux solaires de bout en bout d'UE.
1. découpe au laser
UE utilise des traceurs laser pour la découpe des cellules solaires, ce qui permet une adaptation transparente à diverses configurations de modules (demi-cellules, quarts de cellules et conceptions personnalisées). Cette flexibilité est encore renforcée par l'intégration de la technologie de demi-cellule multi-busbar (MBB), qui offre deux avantages essentiels : elle augmente l'efficacité de conversion énergétique du panneau solaire final de 3-5% (réduisant efficacement la perte de puissance résistive et les risques de points chauds par rapport aux configurations traditionnelles à cellule entière) et améliore considérablement la résistance aux intempéries à long terme, garantissant des performances stables dans des conditions extérieures difficiles tout au long de la durée de vie du panneau, qui est de plus de 25 ans.
En particulier, UE atteint une capacité annuelle de découpe au laser de plus de 2 GW pour les cellules solaires, ce qui lui permet de répondre aux demandes de production en grande quantité tout en respectant des normes strictes de précision et de qualité.
2. soudage
Le soudage est une étape critique dans la formation du noyau électrique du panneau : des machines à souder à haute température (250-300℃) appliquent des rubans de cuivre recouverts d'étain pour connecter les cellules en série. Le soudage entièrement automatisé garantit des connexions cohérentes et stables, tandis qu'un contrôle précis de la température par infrarouge optimise le contact entre les barres omnibus et les cellules - maximisant l'efficacité de la conduction du courant pour une production d'électricité fiable.
Après le brasage, les ouvriers vérifient qu'il n'y a pas de "joints de soudure froids" ou de rubans mal alignés. Les chaînes de cellules défectueuses sont retravaillées ou mises au rebut afin d'éviter toute perte de puissance dans le module final.
3. Disposition des cellules
Les cellules sont disposées strictement selon les spécifications du module (par exemple, un panneau de 72 cellules utilise 6 chaînes de 12 cellules chacune). Une machine automatisée à grande vitesse, équipée d'un système de positionnement par vision artificielle, place une cellule toutes les 0,3 secondes, garantissant un alignement précis pour éviter les problèmes de laminage ou de performance.
4. la stratification
Des machines automatisées disposent les composants dans un ordre strict (de haut en bas) : verre trempé → encapsulant EVA → chaînes de cellules → encapsulant EVA → backsheet. Notre système intelligent garantit un positionnement précis et un laminage serré, ce qui prolonge la durée de vie des modules solaires.
5.1 Inspection intégrée VI-EL
Après la stratification, nous effectuons le premier test VI-EL. Cet équipement utilise une caméra infrarouge à haute résolution pour scanner chaque coin des cellules solaires.
En cas de problème, nous pouvons remplacer les cellules défectueuses avant la stratification, ce qui garantit que chaque panneau quittant l'usine est impeccable.
6. laminage
Une machine de laminage entièrement automatique contrôle avec précision la température, la pression et le temps pour fusionner parfaitement le verre, l'EVA et les cellules solaires.
Le processus de laminage sous vide élimine les bulles d'air à l'intérieur du module, ce qui améliore à la fois la durée de vie et l'efficacité énergétique.
7.Cadre Installation
Le cadre en alliage d'aluminium de qualité aéronautique offre une résistance à la pression de plus de 5000 Pa. Le système d'encadrement automatique peut contrôler avec précision la quantité d'adhésif et la pression appliquée au cadre.
8.boîte de jonction
Cette étape permet de canaliser le courant généré par le panneau solaire vers l'extérieur.
9.Nettoyage
Les ouvriers nettoient la surface du panneau solaire pour enlever les résidus d'EVA et le film protecteur sur le cadre en aluminium. Cette étape permet de s'assurer que le verre conserve une transmission lumineuse élevée (essentielle pour l'efficacité) et que le panneau répond aux normes esthétiques.
10.Final EL Test + Safety Regulation Test
Un deuxième test EL est effectué pour évaluer les performances finales du panneau et confirmer qu'il répond aux exigences de la conception. En outre, des tests de résistance à la tension et d'isolation (conformément aux normes industrielles IEC 61215) sont effectués pour s'assurer que le panneau ne subit aucun dommage dans des conditions naturelles difficiles (par exemple, orages, températures extrêmes).
L'étanchéité et la conception structurelle spécialisées de l'UE améliorent encore l'imperméabilité et la résistance à la poussière, garantissant une durée de vie de plus de 25 ans en extérieur.
11. qualité rigoureuse - test IV
Le test IV permet d'obtenir des données détaillées sur les performances de chaque panneau, notamment la puissance, le courant, la tension et la tension MPPT (Maximum Power Point Tracking). UE fournit un rapport de test complet à ses clients, avec une garantie stricte de qualité A et une tolérance de puissance positive de 0 à +5 W, afin de s'assurer que chaque produit quitte l'usine sans aucun défaut.
12. plaque signalétique et emballage
La dernière étape consiste à apposer la plaque signalétique et le code du numéro de série. Les panneaux solaires sont ensuite envoyés dans la zone d'emballage pour être protégés contre les chocs, puis transférés dans l'entrepôt pour y être stockés.
Conclusion
Pour UE, le processus de production de panneaux solaires en 12 étapes est plus qu'un flux de travail de fabrication - c'est une manifestation de notre engagement en faveur de la "précision, de la normalisation et de l'inspection complète". Chaque étape est conçue pour fournir des panneaux qui excellent dans trois domaines essentiels : 3-5% rendement plus élevé, durabilité supérieure et meilleure qualité.
Avec une capacité annuelle de découpe au laser de plus de 2GW, nous concilions une production à grande échelle avec un contrôle de qualité méticuleux, répondant ainsi aux besoins des projets solaires résidentiels et utilitaires. À l'avenir, UE continuera d'affiner ses processus, en intégrant des technologies avancées (telles que l'inspection pilotée par l'IA et les systèmes de laminage améliorés) afin de repousser les limites de la performance des panneaux solaires.
Nous sommes convaincus que des panneaux solaires fiables et de haute qualité constituent la base de la transition vers une énergie propre à l'échelle mondiale.